提到5S生产现场管理，很多人都会简单的理解为清洁文明卫生，其实不然，生产现场包含的内容、范围、含义等涉及到企业管理的方方面面，内容比较广泛，他是一门综合性的管理科学。实施推进生产现场管理对企业来讲意义重大，推进生产现场管理是一项需要持之以恒的管理工作，很多企业在实施过程中出现了“一紧、二松、三垮台、四重来”的局面，所以我们必须要总结教训，循序渐进，通过管理标准制度的建立、全体员工的重视以及各层级管理人员不断的检查，改善工作习惯，达到规范管理的目的。

今年以来公司领导十分重视生产现场管理的提升工作，先后组织了几次讨论和具体部署。那么对于生产现场管理我们需要做一个全面的了解。

一、什么是“5S”管理

“5S”管理起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

二、“5S”管理的意义

“5S”管理活动是一项领导参与的群众性管理活动，推进生产现场管理可以强化企业的基础，调动员工参与管理的积极性与主动性，可以培养员工的主人翁意识与强烈的责任感。许多企业通过“5S”管理活动，彻底改变了过去的旧面貌，让企业焕然一新，唤起了员工的改进意识与成就感。企业通过“5S”管理活动改进管理，能提升员工的素质，并为企业实施其他管理体系打下良好的基础。

三、“5S”的定义与目的

1S——整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃。定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2S——整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷。定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

3S——清扫(SEIS0)：清除垃圾，美化环境。定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除脏污，保持职场内干净、明亮，稳定品质，减少安全事故。

4S——清洁(SETKETSU)：清洁环境，贯彻到底。定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”所在。

5S——素养(SHITSUKE)：形成制度，养成习惯。定义：依规定行事，养成良好习惯，提高员工素养。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

四、“5S”推行的目的和作用

（一）提高品质

通过推行“5S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、治理，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不要将不良品流向下一道工序。

（二）成本降低

通过推行“5S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

（三）效率提高

通过推行“5S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

（四）员工素质得到提升

通过推行“5S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，树立人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“5S”教育，使员工形成一种团队合作精神。

（五）减少安全事故的发生

通过推行“5S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得加强，可以减少各类安全事故发生的概率。

（六）顾客满意度得到提高

通过推行“5S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

五、5S生产管理的推行的步骤

（一）成立集团和各部门推行小组。

1、集团推行小组：周永兰、葛坤锋、徐华、李明、徐怡兵、陈金田、王丽萍、顾建军。

2、各单位推行小组：各单位总经理、副总经理、生产经理、综管经理（主管）、各相关部门和区域主管。

（二）建立各单位，各部门的细则标准和考评制度。

各单位按照集团总体考评标准，细化内部各车间各区域的奖惩考评办法，做到纵向到底，横向到边，管理无死角。

（三）宣传学习阶段，让所有人了解、熟悉、掌握本岗位的生产现场标准。

（四）单位自查、集团检查。

通过不同层级的检查，结合制定的评比政策，激励所有人员按照确定的标准执行，逐步形成长期良好的工作习惯。

管理制度推行，任重而道远，希望所有员工能够按照确定的标准，做好自己，不断改变现有的陋习，做一个文明的华艺人。坚信万丈高楼平地起，认真做好自己，我们一定会破茧成蝶，生产现场一定会呈现崭新的面貌。（文/企管部 徐怡兵）