为持续推进企业降本增效与安全生产管理工作，编织事业部联合企管部在部门合并规划设计时，针对打样水洗过程中热水使用痛点实施专项项目优化改造。

技术三部打样水洗过程中需频繁使用热水，原先采用在脸盆中盛放冷水，通过蒸汽管烧水直接加热的方式，该作业模式存在多项问题：蒸汽加热过程中大量蒸汽散入空气中，导致车间环境温度升高、能源浪费较大；热水温度与加热时长难以精准管控，热水沸腾后溢流到地板多次引发投诉；开放式烧水加热易造成员工烫伤，存在明显安全隐患。

借助车间搬迁契机，工作人员重新规划设备与管路布局，将烘箱、烫台运行时产生的热水统一回收至储水罐存储；储水罐外表增设保温，减少空间散热及热损耗，基本保证水温恒定，储水量基本可满足当天生产需求。取用热水仅需开启阀门，操作方便。系统运行完全依靠重力、密度、坡度、尾汽背压等物理原理，无需额外使用蒸汽、水、电等能源，真正实现绿色无污染。

改造完成后，彻底消除烫伤、漏水等安全风险，大幅减少蒸汽消耗，同步实现安全生产、节能降耗双重成效。