安全检查在保障生产生活有条不紊推进、守护人员生命财产安全方面，扮演着至关重要的角色，堪称关键环节中的核心要素。其本质要义在于展开全方位、深层次的排查行动，针对各类潜藏的安全隐患，将事故发生的概率降至最低程度，进而为企业的稳健运营以及社会的和谐发展倾力构筑起一道坚不可摧的安全壁垒。

为全方位确保安全检查工作无死角、无遗漏，切实覆盖到各个层面与环节，现将主要的安全检查要点罗列如下：

（一） 配电间
1.配电房进出口是否堵塞；
2.配电房内是否堆放易燃杂物； 
3.配电房内各配电箱标识、指示是否清楚； 
4.配电箱各类设备外观是否正常；
5.进出线路是否整齐，线槽是否盖好；
6.消防器材是否正常、布置是否合理；
7.绝缘区域绝缘部分是否良好； 
8.配电房采光与通风设备是否正常、有效。
（二） 厂区环境 
1.厂区通道是否堵塞，有无障碍；
2.各类通道地面是否平畅，并符合人、车进出要求； 
3.下水沟是否畅通，有无堵塞； 
4.厂房周围各类管道是否埋压、畅通；
5.各类管道是否损坏、泄露； 
6.水沟是否有废化学溶液或污秽物；
7.各类管道走线是否凌乱、接头是否松脱； 
8.各类管道、线路是否安排合理、正常； 
9.厂区各类电线、灯光是否正常； 
10.各类标识是否明显、清楚； 
11.各类车辆停靠、杂物堆放是否规范齐整。
（三） 生产车间 
1.通道是否堵塞； 
2.通道是否平整、无障碍； 
3.通道是否脏乱、油滑； 
4.出口指示、标识是否正常、清楚； 
5.门、窗是否正常无破损； 
6.各车间通风状况是否良好；
7.各类通风装置是否正常有效； 
8.各类给排水装置是否齐全、完好；
9.各类阀门是否正常有效； 
10.消防设施分布是否正常、并符合消防管理要求； 
11.各类标识是否清楚。
（四） 电器线路 
1.开关有无裸露线头； 
2.线路是否规范、固定好； 
3.线路是否靠（贴）近高温物体； 
4.线路是否被埋压、浸泡； 
5.开关是否堵塞、螺丝是否松动； 
6.开关是否固定、外观有无破损。
（五） 仪器设备 
1.各类指示、标识是否正常、清楚； 
2.各类仪器、设备是否运转正常； 
3.各类仪器、设备保护装置是否合理有效； 
4.有无安全操作指引； 
5.设备、仪器是否堵塞； 
6.设备附件如平台、金属架、绳等是否符合要求； 
7.有无维护、保养、检查记录。
（六） 危险化学品 
1.化学危险品有无物品标识； 
2.堆放是否分类、分开； 
3.堆放是否稳固、无超高、无倾斜； 
4.有无防漏措施、应急方法； 
5.使用人员是否按要求佩戴防护用品； 
6.使用后的化学品装置、器具有无按要求进行规范处理； 
7.使用场所是否符合安全要求； 
8.使用过程是否符合安全要求； 
9.有无储存、使用等管理制度； 
10.有无应急措施。
（七） 仓库 
1.环境、建筑是否符合仓库要求； 
2.物品是否分类、分开、分库存放； 
3.物料摆放是否整齐、合理； 
4.物料堆放是否超高、三距是否符合要求； 
5.有无温、湿检测与控制； 
6.物料有无标识，标识是否清楚； 
7.仓库是否定置管理人员； 
8.有无消防器材，器材分布是否合理； 
9.消防器材是否正常有效。
（八） 安全培训 
1、有无制定年度安全培训计划
    查看企业是否制定了详细的年度安全培训计划，计划内容应涵盖培训目标、培训对象、培训内容（如安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析、应急处理技能等）、培训方式（如集中授课、现场实操、线上学习等）、培训时间安排等方面，确保培训计划具有针对性、系统性和可操作性。
2、是否按照培训计划实施
    根据企业制定的年度安全培训计划，核实是否按照计划中的时间安排、培训对象、培训内容等要求逐一进行了实施。查看培训记录，包括培训签到表、培训课件、培训考核成绩等资料，以确认培训活动是否真实有效开展。
3、培训学习是否有签字
    检查培训学习的相关记录（如签到表、考核成绩表等）上的签字情况，确认签字是否清晰可辨，是否为本人亲自签字，防止出现代签等弄虚作假的情况，以确保培训学习的真实性和有效性。

    通过对上述安全检查重点内容的细致梳理以及对检查要求的明确规范，能够更加科学、系统地开展安全检查工作，实现安全隐患的充分暴露和有效解决，从而显著降低事故发生的可能性，为企业的可持续发展提供坚实的安全保障。
(文/企管中心 徐怡兵)